Teknologi sintering cetakan injeksi keramik CIM

Sintering Dingin Cetakan Injeksi Keramik (CS)

Proses dasar teknologi CS cetakan injeksi keramik adalah menambahkan sejumlah kecil larutan berair ke bubuk keramik untuk membasahi partikel, dan bahan permukaan bubuk terurai dan sebagian larut dalam larutan, sehingga menghasilkan fase cair antara antarmuka partikel-partikel.Masukkan bubuk yang dibasahi ke dalam cetakan, panaskan cetakan, dan berikan tekanan besar pada saat yang bersamaan.Setelah mempertahankan tekanan dan mempertahankannya untuk jangka waktu tertentu, bahan keramik padat dapat disiapkan.Selama proses ini, struktur mikro bahan keramik berkembang.seperti yang ditunjukkan gambar.

Meskipun ada banyak faktor yang mempengaruhi proses CS secara sistematis, peralatan yang digunakan oleh teknologi ini relatif sederhana., Peralatan CS keramik terutama mencakup pers biasa, dua pelat pemanas dipasang di bagian atas dan bawah pers, dan jaket pemanas yang dikontrol secara elektronik juga dapat dililitkan di sekitar cetakan untuk memanaskan bubuk.

Osilasi Tekanan Sintering untuk Keramik Injection MouldingCIM (OPS)

Berbagai teknologi sintering tekanan yang ada menggunakan tekanan konstan statis.Pengenalan tekanan statis selama proses sintering membantu menghilangkan pori-pori dan meningkatkan kepadatan keramik, tetapi sulit untuk sepenuhnya mengionisasi dan mengikat keramik khusus secara kovalen.Pengecualian pori-pori di dalam material masih memiliki batasan tertentu untuk persiapan yang diinginkan dari kekuatan ultra-tinggi, ketangguhan tinggi, kekerasan tinggi, dan material keandalan tinggi.
Alasan utama keterbatasan sintering tekanan statis HP tercermin dalam 3 aspek berikut:
Sebelum dimulainya sintering dan pada tahap awal sintering, tekanan konstan tidak dapat sepenuhnya mewujudkan penataan ulang partikel bubuk dalam cetakan untuk mendapatkan kerapatan pengepakan yang tinggi;
Di tengah dan tahap selanjutnya dari sintering, aliran plastik dan penghapusan aglomerat masih terbatas, dan sulit untuk mencapai densifikasi seragam yang lengkap dari material;
Pada tahap sintering selanjutnya, sulit untuk sepenuhnya menghilangkan pori-pori sisa dengan tekanan konstan.
Untuk tujuan ini, kelompok riset penulis mengusulkan ide desain baru untuk memperkenalkan tekanan osilasi dinamis untuk menggantikan tekanan statis konstan yang ada dalam proses sintering bubuk, dan memimpin dalam pengembangan teknologi dan peralatan OPS di dunia.Di bawah aksi tekanan konstan yang relatif besar, tekanan berosilasi dengan frekuensi dan amplitudo yang dapat disesuaikan ditumpangkan untuk mengubah "gaya mati" yang diterapkan dalam sintering tradisional menjadi "kekuatan".Diagram skema perangkat dan prinsip kopling tekanan berosilasi ditunjukkan pada gambar.

Teknologi OPS baru memiliki keunggulan unik untuk preparasi material dengan kerapatan teoretis mendekati (lebih besar dari 99,9% kerapatan teoretis), cacat rendah, dan struktur mikro butir ultra-halus.dan keandalan menawarkan pendekatan baru.


Waktu posting: 10-Jun-2022